ZHENGZHOU SONGYU HIGH TEMPERATURE TECHNOLOGY CO.,LTD

Czynniki wpływające na żywotność elementów grzejnych

Na żywotność elektrycznych elementów grzejnych z prętów krzemowo-molibdenowych wpływa wiele czynników. Oprócz inherentnych różnic w jakości samych komponentów, jest ona również osłabiana przez takie aspekty jak temperatura pracy komponentów, obciążenie powierzchniowe gorących części komponentów, naturalne środowisko otoczenia (w tym atmosfery i substancje niebezpieczne), tryby zasilania (praca przerywana vs. ciągła), a także układy połączeń szeregowych - równoległych podczas procesu aplikacji oraz warunki obciążenia komponentów w różnych temperaturach. Pod względem odporności na korozję, krzemowo-molibdenowe elementy grzejne dobrze radzą sobie w środowiskach kwaśnych podczas użytkowania. Jednak w atmosferach alkalicznych i podobnych warunkach, ochronna warstwa krzemionki, którą tworzą, ulega uszkodzeniu, prowadząc do różnego stopnia degradacji w trakcie ich żywotności. Co istotne, komponenty te mogą tolerować stosunkowo wysokie temperatury i obciążenia powierzchniowe, gdy są używane w różnych warunkach atmosferycznych. Pręty krzemowo-molibdenowe mogą pochwalić się szeregiem korzystnych cech dla zastosowań wysokotemperaturowych: wykazują odporność na ciepło, odporność na utlenianie, odporność na korozję, zdolność do szybkiego nagrzewania, długą żywotność, minimalne odkształcenia w wysokich temperaturach, łatwość instalacji i konserwacji, a także doskonałą stabilność chemiczną. W połączeniu z zautomatyzowanymi elektronicznymi systemami sterowania, mogą zapewnić stabilne wyjście temperatury. Co więcej, umożliwiają automatyczną regulację temperatury zgodnie z określonymi krzywymi, zgodnie z wymogami procesów produkcyjnych. Dzięki tym zaletom, stosowanie ogrzewania prętami krzemowo-molibdenowymi jest zarówno wygodne, jak i niezawodne. Pręty te znalazły szerokie zastosowanie w wielu wysokotemperaturowych sektorach przemysłu. Obejmuje to takie dziedziny jak produkcja urządzeń elektronicznych, produkcja materiałów magnetycznych trwałych, metalurgia proszków, ceramika, przetwarzanie szkła laminowanego, wytwarzanie materiałów półprzewodnikowych, operacje profilowania i testowania, a także przedsięwzięcia badawcze. Są one zintegrowane z różnymi urządzeniami grzewczymi, takimi jak piece tunelowe, piece rolkowe, piece do topienia szkła, piece do spiekania próżniowego, piece oporowe skrzynkowe, piece do topienia, służąc jako kluczowe elementy grzejne. Jednak powszechnym problemem dla wielu użytkowników jest „problem pękania prętów”, który często pojawia się podczas faz zakupu i użytkowania, powodując znaczne niedogodności.

Niektóre środki ostrożności dotyczące stosowania prętów z węgla krzemowego

1. Ochrona powierzchni   Po pierwsze, nagrzewaj pręt węglika krzemu, aby utworzyć na jego powierzchni gęsty film z tlenku krzemu. Ten film jest jak antyoksydacyjna warstwa ochronna, która może znacznie wydłużyć żywotność pręta węglika krzemu. Podczas użytkowania powłoka gazowa w piecu może być również wykorzystana do dalszego wzmocnienia efektu ochronnego i zapobiegania pękaniu pręta węglika krzemu. ​ 2. Zarządzanie temperaturą i prądem   Po drugie, temperatura powierzchni pręta węglika krzemu jest dodatnio skorelowana z prądem. Im wyższa temperatura powierzchni, tym wyższy prąd. Podczas użytkowania należy ją ściśle kontrolować, a jej efektywna długość grzania powinna być generalnie kontrolowana w zakresie Δ60℃. Jednocześnie rzeczywista moc na powierzchni pręta węglika krzemu jest określana przez temperaturę pieca i temperaturę powierzchni pręta węglika krzemu. Zwróć uwagę na te dwa parametry temperatury podczas pracy, aby zapewnić stabilną pracę sprzętu. ​ 3. Wybór metody połączenia   Jeśli chodzi o połączenie, podczas używania prętów węglika krzemu należy w miarę możliwości wybierać połączenie równoległe. Ma to na celu uniknięcie uszkodzenia pręta węglika krzemu z powodu nadmiernego obciążenia rezystancyjnego i zapewnienie bezpieczeństwa sprzętu.

Zasada działania elementów grzewczych SIC

  Zasada działania prętów węglowo-krzemowych opiera się na właściwościach półprzewodnikowych oraz fizycznych i chemicznych właściwościach ich głównego surowca, węglika krzemu o wysokiej czystości. Z punktu widzenia przewodnictwa, węglik krzemu jest półprzewodnikiem o szerokiej przerwie energetycznej. W temperaturze pokojowej występuje niewiele nośników swobodnych i wysoka rezystancja. Po włączeniu zasilania elektrony absorbują energię i przeskakują do pasma przewodzenia, tworząc prąd. Drgania sieci krystalicznej wspomagają migrację elektronów w celu zmniejszenia rezystancji, a gdy temperatura wzrasta, szerokość przerwy energetycznej maleje. Wzrost koncentracji nośników powoduje, że rezystancja zmienia się z ujemnym współczynnikiem temperaturowym. Pod względem mechanizmu grzania, zgodnie z prawem Joule'a, gdy prąd przepływa przez pręt węglowo-krzemowy, zderzenie między nośnikiem a siecią krystaliczną generuje ciepło.   Podczas procesu pracy różne etapy temperatury wykazują różne charakterystyki: rezystancja powoli maleje od temperatury pokojowej do 400℃; rezystancja znacznie maleje od 400-700℃, a tempo utleniania przyspiesza, co wymaga szybkiego wzrostu temperatury, aby to pokonać; powyżej 700℃ na powierzchni tworzy się gęsta ochronna warstwa dwutlenku krzemu, tempo utleniania zwalnia i wchodzi w stabilny obszar pracy. Aby zapewnić stabilność zasilania, wymagany jest regulowany transformator lub regulator mocy tyrystorowej do regulacji napięcia w czasie rzeczywistym w zależności od temperatury. Ponadto wysoka przewodność cieplna pręta węglowo-krzemowego pozwala na szybkie przenoszenie ciepła na powierzchnię, ogrzewając w ten sposób ogrzewany obiekt poprzez promieniowanie i konwekcję. Samoczynnie generowana ochronna warstwa dwutlenku krzemu na jego powierzchni może zapobiegać przenikaniu tlenu i wydłużać jego żywotność. Jednak gdy rezystancja wzrasta w sposób nieprawidłowy, naprężenia termiczne powodują pęknięcia mechaniczne lub korozja chemiczna niszczy warstwę tlenkową, pręt węglowo-krzemowy ulega awarii.

Badania nad materiałami kompozytowymi na bazie polimerów zdobyły pierwszą nagrodę Anhui Science and Technology Progress Award

Ogłoszono wyniki nagrody Anhui Science and Technology Progress Award. and the project "Key Technologies and Industrialization of Waterborne/Solvent-free Polyurethane Composite Materials" in which Professor Qian Jiasheng and Professor Xia Ru participated won the first prizeZespół projektowy w innowacyjny sposób opracował kluczowe technologie do syntezy biobased, wolnych od rozpuszczalników i wodnych żywic poliuretanowych oraz kluczowe technologie do regulacji interfejsu powłoki,i pokonać wspólne główne wąskie gardła techniczne przemysłu światowego w trudności z równoważeniem ochrony środowiska, trwałość i funkcjonalność poliuretanowych materiałów kompozytowych ze skóry syntetycznej.

Zakończyła się konferencja China Composites Innovation and Corporate Sustainable Development

W dniu 10 czerwca 2025 r. dwudniowa "China Composites Innovation and Enterprise Sustainable Development Conference" została pomyślnie zakończona w Hyatt Regency Songjiang w Szanghaju.Ponad 300 elit przemysłowych, eksperci, uczeni i przedstawiciele przedsiębiorstw z całego świata dyskutowali nad tematem "Innowacje w zakresie kompozytów, nowa jakość produktywności i zrównoważony rozwój przedsiębiorstw".analizował nowy trend rozwoju branży, oceniono przyszłe możliwości i wyzwania oraz omówiono nowe pomysły i nowe ścieżki dla przemysłu kompozytowego w celu kultywowania nowej jakości wydajności i zrównoważonego rozwoju.

W Szanghaju odbyła się Konferencja Rozwoju Przemysłu Stopów Nanokrystalicznych Amorficznych 2025

11 czerwca w Nowym Międzynarodowym Centrum Ekspo w Szanghaju odbyła się Konferencja Rozwoju Przemysłu Stopów Nanokrystalicznych Amorficznych 2025. and corporate representatives from the fields of amorphous nanocrystalline and upstream and downstream industrial chains across the country gathered in Shanghai to discuss and exchange the latest research resultsNa spotkaniu wielu ekspertów złożyło wspaniałe sprawozdania, obejmujące innowacje w zakresie materiałów miękkich magnetycznych.analiza przemysłu materiałów stopu amorficznego, a także rozwój przemysłu materiałów magnetycznych.

Co to jest piec porcelanowa?

  Piec porcelanowy to urządzenie specjalnie używane do wytwarzania uzupełnień protetycznych. Służy głównie do spiekania w wysokiej temperaturze materiałów ceramicznych w celu wytworzenia koron, mostów, licówek itp.     Jego zasada działania polega na spiekaniu materiału ceramicznego i osiąganiu pożądanej wytrzymałości, trwałości i efektu estetycznego poprzez precyzyjną kontrolę temperatury. Piec porcelanowy odgrywa ważną rolę w dziedzinie stomatologii, umożliwiając wytwarzanie wysoce precyzyjnych i naturalnie wyglądających uzupełnień protetycznych.     Bardziej szczegółowo, piec porcelanowy składa się zazwyczaj z pokrywy pieca, rusztu, platformy podnoszącej i panelu operacyjnego i może być używany w maksymalnej temperaturze 1200°C. Podstawową funkcją pieca porcelanowego jest spiekanie proszku porcelanowego w wysokich temperaturach w celu wytworzenia uzupełnień protetycznych, takich jak korony, mosty i licówki. Precyzyjna kontrola temperatury i szybkie charakterystyki wzrostu temperatury pieca porcelanowego (na przykład, zajmuje tylko 7 minut od temperatury pokojowej do 1000°C i 10 minut do 1200°C) zapewniają wydajność i niezawodność procesu porcelanowego.     Ponadto istnieje wiele rodzajów pieców porcelanowych, w tym typy manualne, półautomatyczne i w pełni automatyczne, aby sprostać różnym wymaganiom przepływu pracy. Dzięki zastosowaniu technologii podczerwieni proces porcelanowy stał się bardziej wydajny, ekonomiczny i przyjazny dla środowiska. Wybór pieców porcelanowych musi uwzględniać takie czynniki, jak rodzaj porcelany, wymagana temperatura wypalania itp., aby zapewnić jakość i efekt uzupełnień protetycznych.

Jakie materiały można wykorzystać jako elementy grzewcze?

Elementy grzewcze są kluczowymi elementami w różnych zastosowaniach przemysłowych i laboratoryjnych, a wybór odpowiedniego materiału ma kluczowe znaczenie dla wydajności, trwałości i wydajności.Desilikyd molibdenowy (MoSi2) jest jednym z najbardziej zaawansowanych materiałów elementów grzewczych, z wyjątkowymi zaletami, takimi jak wysoka temperatura robocza, stabilna odporność i długa żywotność.w tym wyższe koszty i potrzeba wyspecjalizowanego sprzętu sterującego mocą 翻译结果   Zalety elementów grzewczych MoSi2Wysokie temperatury pracy: elementy grzewcze MoSi2 mogą wytrzymać najwyższe temperatury pracy wśród podobnych materiałów, dzięki czemu są idealne do zastosowań wymagających ekstremalnego ciepła.Stabilność oporu: Ich odporność pozostaje stabilna w czasie, umożliwiając połączenie nowych i starych elementów w serii bez degradacji.Elementy MoSi2 mogą przechodzić szybkie cykle ogrzewania i chłodzenia bez degradacji, zapewniając stałą wydajność w dynamicznym środowisku. 1Łatwy do zastąpienia: Elementy te można wymieniać nawet w gorącym piecu, co minimalizuje czas przerwy w procesach przemysłowych.2.Długie życie: Elementy grzewcze MoSi2 mają najdłuższy żywotność wśród elementów grzewczych elektrycznych, zmniejszając częstotliwość wymiany i koszty utrzymania.3.Wersatylność: Dostępne są w różnych kształtach i rozmiarach, aby dopasować się do różnych konstrukcji i zastosowań pieców.