Proces produkcji pręta węglowego krzemu, pręta molibdenu krzemu

Proces produkcji prętów węglowych (prętów węglowo-krzemowych)

Przygotowanie surowców: wysokiej czystości proszek węglika krzemu jest myty kwasem i zasadą w celu usunięcia zanieczyszczeń, mieszany z spoiwem żywicy fenolowej i niewielką ilością dodatków w celu uzyskania plastycznego półproduktu.

Formowanie: proste pręty są wytłaczane, a złożone części o specjalnych kształtach są prasowane izostatycznie (kompaktowanie pod wysokim ciśnieniem 100-200 MPa) w celu uzyskania półproduktu o zadanym kształcie.

Suszenie: stopniowe suszenie w temperaturze 60-150℃ w celu usunięcia wilgoci i substancji lotnych, aby zapobiec pękaniu podczas spiekania.

Spiekanie: spiekanie w temperaturze 1600-2200℃ w obojętnej atmosferze, cząstki węglika krzemu łączą się poprzez dyfuzję w fazie stałej, tworząc gęstą strukturę.

Obróbka elektrod: zawiesina metalowa jest natryskiwana na oba końce i wypiekana w celu utworzenia warstwy przewodzącej, a rozmiar jest korygowany przez szlifowanie w celu uzyskania gotowego produktu.

Proces produkcji prętów molibdenowych

Przygotowanie proszku molibdenowego: molibdenian amonu jest kalcynowany w celu wytworzenia trójtlenku molibdenu, a następnie wodór jest dwustopniowo redukowany (500-1100℃) w celu uzyskania wysokiej czystości proszku molibdenowego (czystość ≥99,95%).​
Formowanie: proszek molibdenowy jest ładowany do formy i prasowany na surowy półfabrykat przez zimne prasowanie izostatyczne (150-200 MPa). ​
Spiekanie: spiekanie w wysokiej temperaturze 1800-2200℃ pod ochroną wodoru, cząstki proszku molibdenowego są stapiane, a gęstość osiąga ponad 98% wartości teoretycznej. ​
Obróbka i obróbka cieplna: walcowanie na gorąco lub kucie w temperaturze 1200-1400℃ w celu zmniejszenia średnicy i poprawy wytrzymałości; wyżarzanie wodorowe w temperaturze 1000-1200℃ w celu wyeliminowania naprężeń. ​
Wykańczanie: precyzyjne szlifowanie zewnętrznego obwodu w celu kontrolowania tolerancji (±0,02 mm), cięcie na ustaloną długość w celu zapewnienia, że chropowatość powierzchni spełnia normę. ​
Oba wymagają ścisłej kontroli czystości surowców i opierają się na atmosferze ochronnej, aby zapobiec utlenianiu podczas produkcji. Pręty węglowe koncentrują się na procesie spiekania w celu kontrolowania przewodności, podczas gdy pręty molibdenowe są kluczem do redukcji proszku i obróbki na gorąco w celu zapewnienia wytrzymałości. Ostatecznie oba muszą przejść testy gęstości i rezystywności, aby zapewnić jakość.