Czynniki wpływające na żywotność elementów grzejnych

Na żywotność elektrycznych elementów grzejnych z prętów krzemowo-molibdenowych wpływa wiele czynników. Oprócz inherentnych różnic w jakości samych komponentów, jest ona również osłabiana przez takie aspekty jak temperatura pracy komponentów, obciążenie powierzchniowe gorących części komponentów, naturalne środowisko otoczenia (w tym atmosfery i substancje niebezpieczne), tryby zasilania (praca przerywana vs. ciągła), a także układy połączeń szeregowych - równoległych podczas procesu aplikacji oraz warunki obciążenia komponentów w różnych temperaturach.

Pod względem odporności na korozję, krzemowo-molibdenowe elementy grzejne dobrze radzą sobie w środowiskach kwaśnych podczas użytkowania. Jednak w atmosferach alkalicznych i podobnych warunkach, ochronna warstwa krzemionki, którą tworzą, ulega uszkodzeniu, prowadząc do różnego stopnia degradacji w trakcie ich żywotności. Co istotne, komponenty te mogą tolerować stosunkowo wysokie temperatury i obciążenia powierzchniowe, gdy są używane w różnych warunkach atmosferycznych.

Pręty krzemowo-molibdenowe mogą pochwalić się szeregiem korzystnych cech dla zastosowań wysokotemperaturowych: wykazują odporność na ciepło, odporność na utlenianie, odporność na korozję, zdolność do szybkiego nagrzewania, długą żywotność, minimalne odkształcenia w wysokich temperaturach, łatwość instalacji i konserwacji, a także doskonałą stabilność chemiczną. W połączeniu z zautomatyzowanymi elektronicznymi systemami sterowania, mogą zapewnić stabilne wyjście temperatury. Co więcej, umożliwiają automatyczną regulację temperatury zgodnie z określonymi krzywymi, zgodnie z wymogami procesów produkcyjnych. Dzięki tym zaletom, stosowanie ogrzewania prętami krzemowo-molibdenowymi jest zarówno wygodne, jak i niezawodne.

Pręty te znalazły szerokie zastosowanie w wielu wysokotemperaturowych sektorach przemysłu. Obejmuje to takie dziedziny jak produkcja urządzeń elektronicznych, produkcja materiałów magnetycznych trwałych, metalurgia proszków, ceramika, przetwarzanie szkła laminowanego, wytwarzanie materiałów półprzewodnikowych, operacje profilowania i testowania, a także przedsięwzięcia badawcze. Są one zintegrowane z różnymi urządzeniami grzewczymi, takimi jak piece tunelowe, piece rolkowe, piece do topienia szkła, piece do spiekania próżniowego, piece oporowe skrzynkowe, piece do topienia, służąc jako kluczowe elementy grzejne.

Jednak powszechnym problemem dla wielu użytkowników jest „problem pękania prętów”, który często pojawia się podczas faz zakupu i użytkowania, powodując znaczne niedogodności.